Técnico Superior Logística y Transporte online: Gestión de Aprovisionamiento

¿Cómo funciona la gestión de aprovisionamiento para un Técnico Superior Logística y Transporte online?

La gestión del aprovisionamiento es fundamental para garantizar la actividad continua de una empresa, asegurando la calidad del servicio al menor coste posible. Este proceso abarca desde la adquisición de materias primas hasta la venta del producto terminado, y su correcta ejecución depende de la organización y coordinación de múltiples elementos involucrados. Aquí se describen sus principales funciones y aspectos clave.

Funciones de la Gestión de Aprovisionamiento

1. Definición de Necesidades

• ¿Qué comprar?: Asegurar un flujo ininterrumpido de materiales, suministros y servicios esenciales para el funcionamiento de la empresa.
• ¿Cuánto comprar?: Mantener niveles óptimos de inventario para minimizar inversiones y pérdidas.
• ¿A quién comprárselo?: Seleccionar proveedores que cumplan con las normas de calidad y ofrezcan precios competitivos.
• ¿Cómo comprarlo?: Estandarizar los procesos de adquisición para mantener la competitividad y eficiencia.

2. Decisión de Fabricar o Comprar La decisión de fabricar o comprar depende de varios parámetros:

• Costo: A menudo se considera que fabricar es más económico, pero es difícil evaluar todos los costos involucrados.
• Calidad: Fabricar permite un control total sobre la calidad, mientras que comprar requiere especificaciones claras para los proveedores.
• Servicio: La fiabilidad del servicio y la calidad de los productos son cruciales para satisfacer las necesidades del cliente.

3. Selección de Proveedores Los criterios para seleccionar proveedores incluyen:

• Perfil del proveedor: Reconocimiento, prestigio, capacidad de respuesta y cumplimiento de estándares de calidad.
• Referencias y clientes: Opiniones de otros clientes que reflejen la reputación del proveedor.
• Precio: Acorde con la calidad del producto y considerar posibilidades de pago, gastos adicionales y descuentos.
• Calidad: Evaluación de materiales y componentes de las existencias.
• Tecnología e infraestructura: Uso de herramientas tecnológicas y calidad de instalaciones.
• Postventa: Garantías, servicio técnico, asesoramiento y posibilidad de devolución de mercancías.
• Filosofía corporativa: Valores comunes y estándares de calidad similares a los de la empresa demandante.

4. Análisis de Ofertas Se pueden utilizar diferentes métodos para evaluar ofertas de proveedores:

• Menor precio: Seleccionar la oferta con el menor precio que cumpla con los requisitos de calidad y servicio.
• Menor coste total de la propiedad: Evaluación financiera considerando todos los costos asociados a la propiedad.
• Puntuación por valores o criterios: Clasificar proveedores según diversos criterios, con el proveedor con la puntuación más alta siendo seleccionado.
• Juicio de valor: Comparar los méritos de aspectos no económicos de una oferta frente a los costos asociados.

5. Puesta a Disposición La puesta a disposición de materiales puede ser:

• Estática: Las unidades de carga no se mueven y el personal recoge los pedidos en el lugar de ubicación.
• Dinámica: Las unidades de carga se trasladan a un lugar fijo para la composición de pedidos, minimizando desplazamientos.

6. Control de Calidad Implementar la calidad en el aprovisionamiento ofrece beneficios económicos y técnicos:

• Económicos: Aumento de beneficios y reducción de costos.
• Técnicos: Mayor calidad, reducción de errores y eficiencia en la producción.

Procesos Clave

1. Recepción y Control de Materias Primas

• Verificar documentación y características de las mercancías recibidas.
• Asegurar condiciones adecuadas de almacenamiento y manejo.
• Implementar un sistema de gestión integral informatizado para la eficiencia en almacenamiento.

2. Parámetros de Recepción de Alimentos

• Controlar temperaturas específicas según el tipo de alimento.
• Mantener documentación adecuada como pedidos, albaranes y hojas de recepción.

Ejemplo de Parámetros de Recepción para Carnes

• Aceptación: Consistencia firme, temperatura interna de 2-4ºC, color rojo adecuado, y sin olores anómalos.
• Rechazo: Consistencia blanda, bordes de color rojo oscuro o violeta, manchas de moho, y olores a amoniaco o azufre.

La gestión de aprovisionamiento es, por tanto, un proceso complejo y crítico que requiere una coordinación precisa y una evaluación constante de múltiples factores para asegurar la eficiencia y calidad en la cadena de suministro de una empresa.

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